焦炉振动给料机有效地利用了电机和振动电机的作用原理，不仅满足了大产量的进料要求，而且与传统送料器相比，具有运行方式先进、效率高、安全可靠、节能效果显著等优点。该装置自重轻，运输安装方便，生产能力大，大大提高了煤仓的利用率，结构合理布置，储罐内煤连续前跳达到理想的给料环境从而减少焦炉热修。

离开主冷却器后，通过机械焦油捕集器机械地将气体除去，除去悬浮在气体中的焦油雾，然后气体进入鼓风机，加压到大约19600帕（2000毫米水柱）。为了不影响煤气净化的后续操作，如硫、硫、脱硫液老化等，由焦油沉淀器从残留焦油雾中除去气体。为了防止煤气在温度低时从煤气中结晶出来，煤气进入脱硫塔，洗涤塔用于对吸油塔进行洗涤。

1、焦炉简介:现代含有干熄焦大砌块的焦炉由炭化室，燃烧室和蓄热室三个主要部分。一般来说，碳化室的宽度在0.4?0.5M，长度10?17M，高4?7.5米，设置有顶部孔和气体加料机的提升管（在侧面或焦炭侧），与所述门关闭在两个结束。在这两种炭化燃烧室，由许多烟道。再生器下炉，和子空气稀薄气体蓄冷蓄热室。

焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热力设备。其生产温度为950-1050℃。如果焦炉炉门不严或装煤口漏气，石墨燃烧产生的热量也会使通过装煤口附近的拉升温度急剧上升。 如果装料室不满意，负压操作会导致石墨堵塞提升管中原料气的出口，装料孔冒出的烟和火会破坏拉杆。

（1）含有干熄焦大砌块的焦炉，开始试生产是一个复杂的过程，每个过程都必须按规定行事，不只是生产焦炭的开始离开先天不足。（2） 加强三班操作，清理炉门、炉架，杜绝烟火，禁止负压操作。

在焦炉碳化室中煤的结焦过程中，由于温度梯度和收缩应力的影响，通过纵向和横向裂纹将整个焦炭饼分为不同尺寸的焦炭块从而减少焦炉在线维护。焦饼从焦炉引进后，经历了一些自然跌落和碰撞的过程，包括焦炭的淬火、输送、筛分等，大焦炭沿原粗裂纹破碎成较小的焦炭块从而减少焦炉在线维护。

含有干熄焦大砌块的焦炉干燥时膨胀很大。一些与含有干熄焦大砌块的焦炉炉体连接的设备和结构，在干燥结束炉体膨胀后，应进行连接、固定和密封。由于硅砖在焦炉烘烤阶段的膨胀是非线性的，焦炉上下两部分的膨胀速度不太可能拉成阶梯状裂缝。在正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和排焦，炉温波动较大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。此外，各种机械设备对砌体的冲击也可能导致砌体变形开裂。因此，有必要利用可调弹簧势能，通过护炉设备对砌体连续施加足够、合理分布的保护压力，使砌体在从烘炉干燥、开工到正常生产的全过程中始终完整、严密。

目前，我国煤气脱硫方法可分为湿法脱硫和干法脱硫。 湿法脱硫过程中的脱硫剂为液态，易于输送，易于形成连续循环脱硫工艺流程。 因此，常规湿法烟气脱硫工艺适合于高效、大容量的烟气脱硫处理，目前焦化厂大多采用氨气作为碱源预湿法烟气脱硫工艺从而减少焦炉在线维护。第一种方法是将湿法脱硫工艺流程分为两个阶段：脱硫剂吸收气体中的硫化氢和脱硫剂的脱硫再生。根据吸附和再生方法的不同性质，湿法脱硫技术可分为化学吸收法、物理吸收法和物理和化学综合吸收法从而减少焦炉在线维护。

延长结焦时间是有限的，超过一定限度将被迫关闭。焦炉的硅砖，焦炉应尽量避免服用感冒的道路从而减少焦炉热修，因为寒冷很容易导致砌体炉破裂，增加了焦炉的老化，如处理不当，焦炉贷出的生命将结束。延长焦化时间或保温炉在技术管理上有特殊要求。抓住关键，落实措施，基本不影响焦炉的使用寿命。

焦炉煤气调节装置管道故障原因及解决方法1 积水含有干熄焦大砌块的焦炉气体往往含有水蒸汽，降低温度或压力将导致高，其中所述的水蒸汽冷凝成冷凝水流通管或下箱，如果没有冷凝物和除去一定数量时，它将冷却该管。

介绍了5m推焦机焦炉设备的功能：推焦机液压系统由泵站和阀室组成。泵站对液位、油温、介质污染等有完善的控制措施，保证液压系统正常工作。该系统的主要液压元件由上海利辛液压件厂制造。这种阀门具有安装尺寸标准、结构紧凑、流量大、体积小等优点。泵站为液压系统提供动力源从而减少焦炉热修，阀室是液压系统执行机构的控制单元。

熄焦车是由车架、转向架，卡车，前端和后端壁，前侧壁，左门和右门，中间壁，地板，门打开机构包括围栏。前部和后部端壁，一前侧壁，地板，门，中间壁板都配有热，由铸铁制成的耐热片材。底板和由支撑钢以提高强度和车厢的刚度，前侧壁和减少因热变形所支持的前侧壁之间从而减少焦炉在线维护。底板28°从水平角度，从而当焦炭排出顺畅地流动焦炭。

焦炉门维修行业是一个严重的环境污染源。环保工作是控制烟雾。在炉中的焦炭的操作中，团块需要被送到碳化室，侧门用于堵塞机器。的完全相同的碳化室的帧刀刃，配合的紧密度是防止在碳化室排气条件逸出从而减少焦炉热修。焦炉门维护方法将在下面描述。焦炉门维修方法1：炉门退出检查框后，通过临时固定固定和连接门体和砖槽，然后将炉门体与砖槽的连接螺栓松开，拆除、修理、重新安装叶片网；炉门与砖槽连接螺栓重新拧紧后，拆除临时固定件。

焦炉保护板安装程序：含有干熄焦大砌块的焦炉炉框架和所述保护板应检查单体的尺寸，良好的原始记录，共混编号尺寸公差。在防护板内侧凹面处焊接小铁丝，并采用耐火砂浆。其组成为：20％425硅酸盐水泥，80％硅藻土碎砖。砂浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时养护时间应大于24小时。安装前应安装防护板，检查防护板与炉架的公差配合、连接尺寸是否正确，并检验和鉴定所用硅酸铝绳的规格。

（1）滚筒筛。国内大中型焦化厂主要采用滚筒筛筛分混合焦。焦化厂常用的两种滚筒筛：8轴筛和10轴筛。每个轴上有几块带有轮齿的铸铁轮。碎片之间的间隙构成筛孔从而减少焦炉热修。根据需要，筛孔尺寸可分为25 mm×25 mm和40 mm×40 mm。筛面倾角一般在12°~15°之间，进料粒度一般小于200mm。 　　滚筒轴筛具有结构简单、强度大、运行稳定等优点，但存在设备重、结构复杂、筛面磨损快、维护和金属消耗量大、破焦率高（约3％）、噪音大、筛分效率不高（70％ ー85％）、湿粉焦易堵塞筛面等缺点。 它已经逐渐被共振屏幕所取代。 因此，国外经常采用共振筛分离混合焦和破碎焦，国内也开始逐步采用共振筛分代替现有的滚筒筛分从而减少焦炉热修。

低水分熄焦工艺是国外发展起来的一种新型熄焦技术，它可以取代目前工业上广泛使用的传统湿法熄焦方法，从而获得水分含量低、水分相对稳定的焦炭。在低水淬工艺中，将熄焦水喷在熄焦车的红焦（约10-20s）上，正常流速为40-50％，冷却顶层的红焦，大量的水流快速通过焦炭层到达熄焦车倾斜层从而减少焦炉热修。当水流过红色焦炭层时产生的蒸汽快速膨胀并向上流过焦炭层，汽车中的焦炭从底部向顶部淬火。根据单炉中焦炭的量和水含量的控制，整个熄焦过程约为50～90s，焦炭淬火后焦炭的水分可以控制为2～4％。 　　低水分淬火工艺通常使用高水箱，和供水使得水压力能以熄灭各保持恒定，并且实现的焦炭水分保持稳定的目的均一淬火从而减少焦炉热修。 　　低水分熄焦技术适用于单点定位熄焦车。一点定位熄焦车的优点是每台焦炉熄焦车内焦炭的分布和焦面轮廓相同，通过调节熄焦水的流量和分布，可以得到含水量较低的焦炭。低水分熄焦技术成功地熄灭了熄焦车内厚达2.4米的焦层，并将焦的水分控制在2％以下。对于较厚的焦层，传统的喷雾熄焦技术不可能达到这种效果从而减少焦炉热修。 　　在低水分熄焦过程中，焦炭处于沸腾状态，对焦炭粒化有一定的影响。 在熄焦结束时，焦炭层表面几乎是水平的。 　　该方法特别适用于原湿法熄焦系统的改造。特别设计的喷嘴可以根据原焦炭淬火塔最适合的方式布置。管道系统由标准管和管道组成，可安装在原熄焦塔内。在对熄焦车定位困难的情况下，可采用传统的多点定位焦熄焦车，但得到的焦水略高于点定位焦熄焦车。

焦炭的分类是为了满足不同用户对焦炭粒度的要求。焦炭一般按粒径分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm和＜10mm。粒径大于60-80mm的焦炭可用于铸造，粒径40-60mm的焦炭可用于大型高炉，粒径25-40mm的焦炭可用于高炉和耐火厂立窑，粒径10-25mm的焦炭可用于烧结机燃料或小型高炉燃料矿热炉、粒度小于10mm的焦炭可用于烧结矿。

为了确保炉的均匀膨胀，热气流均匀地分布到每个燃烧室，和燃烧室温度和蓄热接近。为了使温度均匀上下砖石，主要是通过调节燃料的量和达到的空气。为防止干燥初期小烟道内水汽凝结，应保持较大的空气过剩系数，以增大排气量，减小排气进出口温差。因此，二次风门应完全打开。随着温度和燃油量的增加，过量空气系数逐渐减小。因此，有必要控制烟道的吸力和小炉子进风口的开度。烟道的吸力直接影响进入炉内的空气量，从而影响温度的变化。

由于含有干熄焦大砌块的焦炉炉体各部位的温度和材质不同，在烘箱干燥过程中存在不同程度的裂纹。这些裂纹吸入冷空气，影响含有干熄焦大砌块的焦炉炉温，应采用不同的方法进行密封：炭化室和小烘箱的密封壁应连续刷涂，以保持密封；炭化室和小烘箱的密封壁应随时检查有无损坏和塌陷定时检修；用煤烘干炉时定期检查，检查烘干孔，发现挂灰、堵塞及时疏通。此外，蓄热室和含有干熄焦大砌块的焦炉炉顶的裂缝应临时用石棉绳密封，但在烘箱干燥结束时，在勾缝和灌浆前应将石棉绳取出。

一、焦炉热修典型地，热焦炉修补方法具有喷补和擦起来，只有更严重的烤箱焦炭损坏（如燃烧器的部分塌陷，再生器的温度发生事故时）方法仅部分地恢复。当焦炉砌体有较细的裂缝（主要是炭化室炉墙的炉头裂缝）或炉墙凹陷较浅时，应采用喷补法。喷补时，应考虑以下因素：（1）应用程序喷补喷补铲清洁石墨表面的碎屑等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气鼓风处理，使泥浆容易喷补水泥之前（2）在处理个别缺陷时，应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷雾角度和风压进行喷雾修补。如补缝时，用喷面小的喷嘴，用2.5-3kg/cm~2的风压，将喷嘴对准缝隙，使砂浆尽可能直接喷入缝隙；补炭化室炉墙时，用喷面大的喷嘴，喷嘴口与炭化室壁成30度角，风压2.0-2.5kg/cm~2。 　　（3）喷补时，喷咀离墙应保持200-300 mm，喷杆应均匀移动。 　　（4）停止喷雾喷补的不超过5毫米的厚度，一个层到下一层之前喷补干燥，喷补总厚度不应超过15毫米。 　　（5）喷射混凝土的浆液在装入喷射机前应搅拌均匀并过滤。在喷射混凝土机中，尤其是磷酸浆液，不允许停留太久。焦炉砌体及墙体深层出现大裂缝时，应采用抹灰方法。注意： 　　（1）应擦拭前壁治疗和清理，然后用淤浆喷洒。当这种相对清洁插槽，可以直接挂上。 　　（2）用铲子擦拭泥，泥应当是合适的硬度，对准应擦去泥浆挤压部，使泥浆和暂停了片刻后立即棒瓷砖，推动或拉动到完成紧密铲操作。和擦拭了一个小凹壁。干泥，泥，然后喷雾喷涂机的薄层之后。 　　（3）为较大的缺陷或熔体孔应擦去几次，之后的每个擦起来干泥应当第二补充。 　　无论是喷涂还是抹灰，炭化室底部处理后应清理干净，炉门应关闭。待泥浆干燥接近炉壁温度后，装车生产。 　　（1）当焦炭出口的炉门打开时，在炉头砌筑和铁保护铁部分产生大量的热损失，由于空气对流的影响，炉端的下部热量大于上部的热量。当炉门因结焦而重新关闭时，炉头下部还设置有多个热量，使焦炭饼的成熟延迟。 　　（2）在门被打开时，上部燃烧焦炭经常已经成熟，为高时产生的燃烧温度，可以得到在炉壁的热供给的上部;焦炭的下部，由于尚未成熟，低温不烧焦饼，炉壁的下部得不到供热的这一部分。 　　（3）炼焦过程中，由于气流对流，保护板下部、炉门框和炉门的热损失大于上部，也影响炉头上下部的加热。 　　（4）由于蓄热室的头部温度低，煤气和空气预热较差，燃烧室炉头火道温度较低，同时气体流量大，速度快，燃烧速度低，火焰长。当使用高炉煤气进行加热时，由于蓄热室内的部分气体的燃烧，气体被稀释，使得燃烧火焰伸长，并且由于火焰的伸长，较低的温度是低的减少焦炉热修。 　　焦炉热修的主要方法 　　（1）应用程序喷补喷补铲清洁石墨表面的碎屑等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气鼓风处理，使泥浆容易喷补水泥之前。 　　（2）在处理个别缺陷时，应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷雾角度和风压进行喷雾修补。如补缝时，用喷面小的喷嘴，用2.5-3kg/cm~2的风压，将喷嘴对准缝隙，使砂浆尽可能直接喷入缝隙；补炭化室炉墙时，用喷面大的喷嘴，喷嘴口与炭化室壁成30度角，风压2.0-2.5kg/cm~2。 　　（3）喷补时，喷咀离墙应保持200-300 mm，喷杆应均匀移动。 　　（4）停止喷雾喷补的不超过5毫米的厚度，一个层到下一层之前喷补干燥，喷补总厚度不应超过15毫米。 　　（5）喷射混凝土的浆液在装入喷射机前应搅拌均匀并过滤。在喷射混凝土机中，尤其是磷酸浆液，不允许停留太久。焦炉砌体及墙体深层出现大裂缝时，应采用抹灰方法。注意： 　　（1）应擦拭前壁治疗和清理，然后用淤浆喷洒。当这种相对清洁插槽，可以直接挂上。 　　（2）用铲子擦拭泥，泥应当是合适的硬度，对准应擦去泥浆挤压部，使泥浆和暂停了片刻后立即棒瓷砖，推动或拉动到完成紧密铲操作。和擦拭了一个小凹壁。干泥，泥，然后喷雾喷涂机的薄层之后。 　　（3）大的缺陷或溶洞应多次抹灰，每次抹灰后应将泥浆晾干