在日常焦化生产中，炉门冒烟的主要原因是炉门刀口变形或损坏，炉架变形，炉门及炉架清理不到位，炉门校正不准确或对炉门夹紧，炉门压力设备损坏等..
　　1）炉门存在的问题
　　小折刀自密闭用门开度，由弹簧产生的灶台的紧固力的顶部边缘，该差异可以被补偿，并且门框变形门体。在实际生产中，弹簧由于恶劣的工作条件下，高温，高负荷，在压缩冲程短，所述弹簧压缩是有限的，所述压缩弹簧可以弹回至正常的，使得刀片不紧箱式炉中。炉门体变形和变形不完全适合门框，坏密封泄漏。
　　由于原炉门腹板进行厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板采用四角的对接处为焊接连接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就可以使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框之间间隙是否发生发展变化，久而久之会出现一个四角建筑开裂，冒烟故障现象越来越频繁。同时我们不能为了克服摘对门操作对刀边的损坏。
　　在结焦前将炉门从炭化室两端取出后，炉门耐火砖表面和刀口边缘凹槽上会有大量焦油粘着.. 如果炉门不经常清洗，安装完好，密封效果无法保证..
　　2）炉门砖问题
　　炉门刀边为了提高充电孔进一步增加焦炭生产单孔煤量，门可以被工程化以378毫米从原始瓦片278毫米减小，减小的厚度100mm时，以确保成熟燃烧器功率，气体燃烧器单元侧板原焦炭11.8毫米和12.5毫米12.3毫米和12.5毫米，分别增加，虽然孔板增加，但将温度降低到1200燃烧器℃下，通过大约30度降低。]下比之前，因此，虽然增加在煤量充电孔，但是，由于燃烧器温度低，导致在炉壁2和的石墨增加底部的门砖表面，也增加了清洁的难度。
　　由于炉门区域表面进行温度低，炉门腹板及底部在结焦问题初期有焦油以及渗出，冬季还伴有相应冷凝水出口流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面形成焦炭反应温度低，便有大量黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染企业环境。
　　3）摘对门操作
　　同时加强清理管理，认真清理炉门刀口，炉门框，炉门衬砖表面的焦油渣，焦粉等残渣，特别是炉门边缘和炉门角处的沟槽..
　　也将填充装煤，装载平坦，固体加载从而减少焦炉在线维护，既非削片机焦，从而导致高的燃烧器温度，在门的损坏。
　　4）炉门修理
　　对炉门定期组织进行管理维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期通过循环系统检修工作一次，周期发展应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件企业必须能够完好，压架螺栓、弹簧应保持一个灵活，刀边平整问题具有可调性从而减少焦炉在线维护。
　　同时检查炉门衬砖的完好性，如损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，打破炉门的严密性，同时造成炉门拆除时炉头焦塌，应及时更换从而减少焦炉在线维护..
　　刀口的焦炉门拆卸时遇到网页生锈的螺栓和螺母钢，现在浸泡在煤油20-30分钟。并用锤子螺母四周，使得冲击能锈松，然后拧出，如果没有，则该方法被拧，螺母可以与火炬加热，而之后的幅材的刀刃的门螺母的热膨胀和螺钉加热打火机时快旋松螺母。如果标准螺纹滑动构件，大孔可以在线程被钻孔，然后重新螺栓，增加原螺钉，可以在螺母的旋出。
　　当遇到断头螺钉时如果采用直径存在较大又较松时可用使用锤子和扁凿按照标准螺纹的方向发展慢慢的剔除来。如若断头螺钉高出了不同端面，可将其锉成方形进行之后再拧出，或者在断头螺钉处焊接作为一个中国不锈钢以及螺丝炉门刀边腹板通过将其拧出。若断头螺钉没露出两个端面或露出端面相对较少的时候，能在断头处钻孔，然后楔入钢锹将其拧出，或者在允许企业加大螺孔时，可用钻头吧断头钻掉，重新开始加大对于螺纹可以将其拧出。