正常生产过程中，由于焦炭和炉气温度变动的煤炭化室的周期性载荷很大，砖石也有一定程度的变化胀缩的。加上各种机械装置撞击在砖石，可能会导致变形和砌体的开裂。因此，要使用可调弹簧电位，连续通过足够的量以保护砖石炉设备，压力保护的合理分布施加，从而使砌筑保持完整和关闭烘箱，以从正常的生产启动整个过程，直到截止烤箱，应保持这种保护的压力，并定期检查，调整从而减少焦炉热修。铁炉焦炭总负载的构件施加通过每1.5至2.0吨米烘箱中计算出的高。由于剩余的砖和不可避免的裂纹的扩展将导致炉长年的扩张，扩张不大于的大于10毫米，优选焦炭炉保护设备管理，生产两个正常量，三年后膨胀量可以少超过5毫米。炉子长度的膨胀总量的时效炉的标志之一。
　　捣固炼焦生产技术是一种企业可根据公司焦炭的不同经济用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化处理室内环境进行研究高温通过干馏的炼焦产品技术从而减少焦炉热修。
　　捣固炼焦工艺是在焦炉外采用捣固设备，将焦煤根据炭化室的大小，捣固成比炭化室稍小的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面送入炭化室进行高温蒸馏.. 熟焦由捣推焦机从炭化室引入，由拦焦车和熄焦车送至熄焦塔，水熄后放入焦冷却台，再由胶带通过筛焦输送至不同颗粒级商品焦..
　　如何使自动装置停止焦炭在操作烤箱炉并定位在指定的位置号码，该链的自动控制得以实现。尽管现代科学技术的发展和比较快我们国家的进步，但在自动化管理在焦化行业的变化，现有的流程和管理方法很少，显著的背后，无论是软件或设备管理系统没有形成。进入气体出不足的前炉中的焦炭已经凝结成大量的液体，而气体夹带煤尘，焦炭粉也可能被截留下来，水溶性组分也溶解的气体氨。机械化焦油氨分离罐用焦油，氨和粉尘和焦油残余物流动。氨回收，发送到集中加工焦油分离后，焦油残余物可以反馈给煤焦炉气进入初级冷却器被直接或间接地冷却，冷却至室温，时间，水分在气体中剩余的和焦油进一步是除去。首先由悬浮在气体中机械后冷却器焦油雾煤焦油通过机械方法除去，然后进入鼓风机被加压至19600帕（水2000mm）的约。为了不影响未来气体精炼操作，如硫酸与彩色铵，脱硫溶液老化，使得由静电焦油残余焦油雾除去气体。为了防止由萘在低温下结晶化气体，被用于气体进入萘的脱硫塔洗油吸收洗涤塔之前提供。在脱硫吸收塔的脱硫剂的硫化氢气体，同时，氢气也被吸收从而减少焦炉热修。